PES折叠滤芯所用微孔膜以聚醚砜原料为基础制备，成型工艺依靠溶剂调配与相转化技术完成膜层微孔结构塑造，原料配比会直接改变膜体孔隙分布与亲水属性。

原料粉末搭配专用溶剂充分混合搅拌，形成均匀铸膜液，静置处理消除液体内部气泡，气泡残留会造成膜面孔洞缺陷，影响后续过滤稳定性能。完成静置的铸膜液均匀涂布于支撑基底表层，控制涂层厚度保持整体均匀，涂层厚度失衡会出现局部通量差异。

带涂层的基底送入凝固浴环境，铸膜液内溶剂逐步析出，高分子材料发生相分离，膜体内部形成交错连通的细微孔隙，构成具备截留能力的微孔过滤层。成型后的膜体经过多道水洗工序，剥离膜层残留溶剂，减少杂质残留带来的溶出风险，提升料液过滤时的洁净程度。

水洗完成的膜材进入烘干工序，温和烘干模式避免微孔结构收缩塌陷，维持孔隙稳定形态。干燥后的聚醚砜膜经过表面改性处理，强化膜材亲水特性，降低液体通过时的流动阻力。

成型后的微孔膜会开展基础性能筛查，剔除存在破孔、厚薄不均的膜材，合格膜材再进行折叠、封装加工制成滤芯成品。整套成型工艺把控溶剂析出、干燥、改性等环节，能够优化膜材通量与微粒截留能力，适配各类液体除菌、澄清过滤工况。